Kas ir korunda mullīta aglomerāta plāksne?

Saķepināšanas plāksne ir instruments, ko izmanto apdedzinātā keramikas embrija pārnēsāšanai un transportēšanai keramikas krāsnī.To galvenokārt izmanto keramikas krāsnī kā nesēju gultņu, siltumizolācijas un sadedzinātās keramikas transportēšanai.Izmantojot to, tas var uzlabot saķepināšanas plāksnes siltuma vadīšanas ātrumu, padarīt saķepināšanas produktus vienmērīgi uzkarsētus, efektīvi samazināt enerģijas patēriņu un paātrināt apdedzināšanas ātrumu, uzlabot jaudu, lai tie paši krāsnī apdedzinātie produkti būtu bezkrāsaini, un citas priekšrocības.

Korunda mullīta materiālam ir augsta termiskā triecienizturība un augsta temperatūras izturība, kā arī laba ķīmiskā stabilitāte un nodilumizturība.Tāpēc to var atkārtoti izmantot augstākās temperatūrās, īpaši saķepinātiem magnētiskajiem serdeņiem, keramiskajiem kondensatoriem un izolācijas keramikai.

Saķepināšanas izstrādājumi ir laminēti saķepināšanas izstrādājumi.Katrs saķepināšanas plāksnes slānis plus produkta svars ir aptuveni 1 kg, parasti 10 slānis, tāpēc saķepināšanas plāksne var izturēt maksimālo spiedienu, kas pārsniedz desmit kilogramus.Tajā pašā laikā izturēt pārvietošanās spēku un produktu iekraušanas un izkraušanas berzi, kā arī daudzus aukstos un karstos ciklus, tāpēc vides izmantošana ir ļoti skarba.

Neņemot vērā trīs faktoru mijiedarbību, alumīnija oksīda pulveris, kaolīns un kalcinēšanas temperatūra ietekmē termiskā trieciena pretestību un šļūde.Termiskā trieciena pretestība palielinās, pievienojot alumīnija oksīda pulveri, un tā samazinās, palielinoties apdedzināšanas temperatūrai.Ja kaolīna saturs ir 8%, termiskā trieciena pretestība ir viszemākā, kam seko kaolīna saturs 9,5%.Šļūde samazinās, pievienojot alumīnija oksīda pulveri, un šļūde ir vismazākā, ja kaolīna saturs ir 8%.Šļūde ir maksimālā pie 1580 ℃.Lai ņemtu vērā materiālu termisko triecienizturību un šļūdes pretestību, vislabākos rezultātus iegūst, ja alumīnija oksīda saturs ir 26%, kaolīns ir 6,5% un kalcinēšanas temperatūra ir 1580 ℃.

Starp korunda-mullīta daļiņām un matricu ir zināma plaisa.Un ap daļiņām ir dažas plaisas, ko izraisa termiskās izplešanās koeficienta un elastības moduļa neatbilstība starp daļiņām un matricu, kā rezultātā izstrādājumos veidojas mikroplaisas.Ja daļiņu un matricas izplešanās koeficients nesakrīt, karsējot vai atdzesējot pildvielu un matricu ir viegli atdalīt.Starp tiem veidojas spraugas slānis, kā rezultātā parādās mikroplaisas.Šo mikroplaisu esamība novedīs pie materiāla mehānisko īpašību pasliktināšanās, bet, ja materiāls tiek pakļauts termiskam triecienam.Atšķirībā starp pildvielu un matricu tas var spēlēt buferzonas lomu, kas var absorbēt noteiktu spriegumu un izvairīties no sprieguma koncentrācijas plaisas galā.Tajā pašā laikā termiskā trieciena plaisas matricā apstāsies pie spraugas starp daļiņām un matricu, kas var novērst plaisu izplatīšanos.Tādējādi tiek uzlabota materiāla termiskā triecienizturība.