Izpētiet keramikas atomizācijas “kodolu” tehnoloģiju

Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, veids, kāatomizācijakļūst arvien daudzveidīgāka.Kā atomizācijas tehnoloģijas "sirds" atomizācijas kodols nosaka atomizācijas efektu un pieredzi.Mūsdienās keramika ir dinamiska atomizācijas tehnoloģiju jomā un ir standarts augstas kvalitātes atomizācijas serdeņiem.Tātad, kāds ir principskeramikas miglošana?Kādas ir keramikas materiālu priekšrocības?Šajā rakstā mēs palīdzēsim jums izpētīt noslēpumu.

Kāpēc keramika?
Keramika nav vienīgie materiāli, ko izmanto atomizētajos serdeņoselektroniskie smidzinātāji.
Ražošanā izmantotas šķiedras virves, organiskā kokvilna, neaustie materiāli un citi materiāliatomizēts kodols.Keramika, ko izmanto atomizētajos serdeņos, nav tāda pati, ko mēs izmantojam uz galda, tā ir īpaša "poraina keramika".

Šis ir desmitiem tūkstošu reižu palielināts keramikas attēls ar simtiem miljonu mikronu caurumiem, kas ir līdzīgi šim keramikas kodolā.Šis mazaiskeramikas materiālsun metāla plēve, kas ir izkliedēta pa mikroporu, veido elektroniskā smidzinātāja galveno sastāvdaļu.

Keramikas izsmidzināšanas kodola galvenie komponenti radušies dabā, pēc augstas temperatūras saķepināšanas iekšpusē izveidojās daudz mazu mikroporu, vidējā atvēruma atvērums ir līdzvērtīgs vienai piektajai daļai matu.

Šīs mazās mikroporas ir keramikas atomizēto serdeņu stabilas vadīšanas un bloķēšanas funkciju atslēga.Virsmas spraiguma un kapilārās darbības dēļ šķidrums var vienmērīgi iekļūt izsmidzinātajā kodolā un adsorbēties uz atomizētās serdes virsmas.

Līdzīgi kā aktīvā ogle, porainiem keramikas materiāliem ir spēcīga adsorbcija, tajā pašā laikā ir ļoti laba biosaderība.Tas ir arī viens no galvenajiem faktoriem, izvēloties keramiku kā nesēju.

Kādas ir keramikas atomizēto serdeņu priekšrocības?
Salīdzinājumā ar atomizētajiem serdeņiem, kas izgatavoti no citiem materiāliem, piemēram, sildīšanas stieples un šķiedru virvēm, sildīšanas stieples un organiskās kokvilnas, keramikas atomizētajiem serdeņiem ir raksturīga ātrāka temperatūras paaugstināšanās, labāka temperatūras vienmērība un precīzāka temperatūras diapazona kontrole karsēšanas laikā.Tas var ievērojami samazināt aldehīda ketonu veidošanos lietošanas laikā, tādējādi nodrošinot lietošanas procesa drošību.