Elektroniskās izsmidzināšanas kokvilnas serdes VS keramikas pulverizējošā serdeņa padziļināta analīze

Pirmkārt, no elektroniskās atomizācijas tehnoloģijas attīstības perspektīvas;elektronisko cigarešu izsmidzināšanas kodols ir mainījies no stikla šķiedras virves un pretestības stieples uz kokvilnas serdi un pretestības stiepli, un beidzot ir izstrādāts līdz pašreizējai keramikas izsmidzināšanai.
Keramikas izsmidzināšanas kodols ir modernizēts kokvilnas serdes izstrādājums.Tas atrisina problēmas, kas saistītas ar kokvilnas serdes augstu porainību, augstu e-šķidruma caurlaidību, vieglu šķidruma noplūdi, vieglu sausu dedzināšanu un zemu garšas stabilitāti.Tāpēc no pieredzes viedokļa kokvilnas serdi nevar salīdzināt ar keramikas serdi.
Otrkārt, no dažādu tehnisko rādītāju viedokļa kokvilnas serde atpaliek no keramikas serdes.
1keramikas izsmidzināšanas serdes miglasātrāk un tai ir augstāka izsmidzināšanas stabilitāte.
2izsmidzināšanas efektivitātekeramikas izsmidzināšanas serdeņa daļa ir 2-3 reizes lielāka nekā kokvilnas serdeņa.
3. Keramikas izsmidzināšanas serdes radītā migla ir maigāka un mīkstāka, un gaisa plūsmas stabilitāte ir augstāka.
4. Keramikas izsmidzināšanas serdes keramikas korpusa sildīšana ir vienmērīgāka, un aromāta samazināšanas pakāpe ir augstāka.
5. Keramikas izsmidzināšanas kodolam ir augstāka nikotīna piegādes efektivitāte un ļoti zems noplūdes līmenis.
Izmantojot dažus eksperimentālos datus, mēs varam konstatēt, ka gandrīz katrā galvenajā indikatorā, kas nosaka izsmidzināšanas kodolu, kokvilnas kodols ir pilnībā aiz keramikas izsmidzināšanas serdes.

aadfacd888ce5d9d6ac839e9cdf0943

Keramikas izsmidzināšanas serdes sildīšanas temperatūra ir vienmērīga

Treškārt, no kokvilnas serdes ražošanas metodes ir arī lemts, ka kokvilnas serde nevar konkurēt ar keramikas serdi.
Jo lielākais kokvilnas dakts trūkums ir tas, ka ir ļoti grūti panākt liela mēroga automatizētu ražošanu, kas novedīs pie zemas efektivitātes, tehniskām grūtībām un augstas kvalitātes riskiem.
Gluži pretēji, keramikas izsmidzināšanas kodols ir sasniedzis pilnībā automātisku ražošanu, un ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies.


Izlikšanas laiks: 2022. gada 24. janvāris